一. 什么是鈣鋅穩定劑？

          鈣鋅穩定(ding)劑由鈣質、鋅鹽、潤滑劑、抗氧(yang)劑等為(wei)關鍵成分選(xuan)用獨(du)特復合型加工(gong)工(gong)藝而生成。

          它不僅能(neng)夠 替代鉛鎘(ge)鹽(yan)類(lei)和有機錫類(lei)等有害穩(wen)定劑，并且具備非常好的耐(nai)熱性(xing)、光可(ke)靠(kao)性(xing)和透(tou)光性(xing)及(ji)上色力(li)。實踐經驗證明(ming)，在(zai) PVC 樹脂(zhi)制品中，生產加(jia)工特性(xing)好，熱平穩(wen)功效等同于鉛鹽(yan)類(lei)穩(wen)定劑，是(shi)一種優良的無毒(du)性(xing)穩(wen)定劑。

     二.硬質PVC鈣鋅穩定劑

          鈣鋅穩定劑外型關鍵呈乳白色粉末狀、塊狀、泥狀。粉末狀的鈣鋅穩定劑是做為運用更為普遍的無毒性PVC穩定劑應用，常見于食品包裝材料，醫療機械，電纜電線料等。現階段中國早已發生可用以硬質管件的PVC鈣鋅穩定劑。

     三.鈣鋅穩定劑取代鉛鹽所務必處理的難題

         因為傳統式PVC生產設備是為應用鉛鹽類穩定劑的生產加工所服務項目，就算是添加充足量的潤滑劑也沒法在充足的時間內阻攔環氧樹脂進一步熔融，并且又毀壞了原來的潤化均衡，應用中后期PVC溶體在均化段的耗費很多熱穩定劑的與此同時，又達不上理想化的黏度和延展性，來達到硬質PVC生產制造必須。它是鈣鋅穩定劑在取代鉛鹽中務必要處理的難題。

     四.怎樣根據改進潤滑劑提升鈣鋅穩定劑的潤濕性，提升擠壓速率

         1.領域廣泛應用的潤滑劑或是以低分子結構的蠟類，聚醚類為主導，優勢是潤化效果非常的好，可以達到絕大多數領域的要求，可是針對和身體觸碰較為緊密的家俱免漆板封邊條等，時間久了會出現析出狀況，造成表層發污發粘，危害產品傳導率和觸感，并且低分子結構的潤滑劑受加上量的限定，加上越多析出越多，因此 ，大家企業開發設計了一款溶點低，潤濕性好，不析出，不會受到加上量的限定的高效率潤滑劑硅蠟商品，非常少的加上量就可以做到一般蠟類的實際效果，較大的優點便是不析出，在提高生產加工速率，提升生產率的與此同時提升商品的質量。

         2.液體鈣鋅(xin)(xin)穩定劑(ji)是(shi)鈣鋅(xin)(xin)有(you)機鹽，亞磷酸(suan)酯，多元(yuan)醇，抗(kang)氧劑(ji)和溶劑(ji)等(deng)組分的復(fu)合物。液體鈣鋅(xin)(xin)穩定劑(ji)與樹脂和增(zeng)塑劑(ji)相容(rong)性(xing)好，透明性(xing)好，不易析出，用量(liang)較(jiao)少，使用方便。主要(yao)缺(que)點(dian)是(shi)潤滑性(xing)較(jiao)差，降低(di)制品的軟化點(dian)，長期貯存(cun)會(hui)變(bian)質等(deng)。

         3.固體復合鈣-鋅皂穩定劑以硬脂酸皂為主，其次是月桂酸皂和油酸皂。產品的特點是潤滑性好，不降低PVC硬制品軟化點，適用于硬質PVC管材和異型材加工。

         4.傳統的環保產品如鈣鋅穩定劑，在塑化過程中，由于電負性較大，極性基團與PVC樹脂的急性節點有一定的親和力，形成鍵能較強的結合物，從而減弱或消除了PVC 各層離子鍵的吸引力，是PVC相互纏繞的鏈段易于擴散，分子基團之間界限易于小時，促進PVC樹脂塑化。這就引發了樹脂在加料段部分塑化后，熔體壓力迅速增大，熔體粘度下降，溫度升高，塑化溫度降低。又發樹脂過渡塑化。

         5.傳統PVC加工設備是為使用鉛鹽類穩定劑的加工所服務，即便是加入足夠量的潤滑劑也無法在足夠的時間內阻止樹脂進一步塑化，而且又破壞了原有的潤滑平衡，使用后期PVC熔體在均化段的消耗大量熱穩定劑的同時，又達不到理想的粘度和彈性，來滿足硬質PVC生產需要。這是鈣鋅穩定劑在替代鉛鹽中必須要解決的問題。